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1、鑄件結構

          鑄(zhu)造時要全 面(mian)考慮鑄(zhu)件的(de)結構、形(xing)狀、大(da)型、壁(bi)厚及其過渡等(deng)影響鑄(zhu)件液態和固態收縮的(de)因(yin)素，選擇適當的(de)工藝(yi)參數(shu)，防止縮孔縮松等(deng)鑄(zhu)造缺陷(xian)。鑄(zhu)件的(de)澆冒口系(xi)統設計要合(he)理，若要采用冷鐵等(deng)工藝(yi)措施，其安放的(de)部位要合(he)理，既要保證鑄(zhu)件內部組(zu)織的(de)致密性，又要盡(jin)量避免應力集中的(de)情(qing)況產生。

2、冶煉

          冶煉過程中(zhong)(zhong)，盡量(liang)降低P、S等有害元素的(de)含(han)(han)量(liang)，降低N、H、O等氣體和夾雜物含(han)(han)量(liang)。通過采(cai)用低磷(lin)鋼中(zhong)(zhong)間合金，可以起到很好的(de)效果。

3、保溫

          通過適(shi)當延(yan)長(chang)鑄件(jian)在砂型中的保(bao)溫時間，主要是(shi)控制開箱溫度低于70℃，保(bao)證鑄件(jian)在砂型中充(chong)分完成液態和固態收(shou)縮(suo)，避免外力(li)因素造成應力(li)集中的情(qing)況發生。

4、落砂

         在鑄(zhu)(zhu)件落(luo)砂清理過(guo)程中，嚴(yan)禁打箱(xiang)時向砂型和鑄(zhu)(zhu)件澆(jiao)水，嚴(yan)禁采(cai)用撞箱(xiang)等(deng)較強外力沖擊(ji)方式落(luo)砂，避(bi)免外力和鑄(zhu)(zhu)件內應力相(xiang)互(hu)作用產生裂紋(wen)。

5、切割冒口

        根據鑄件(jian)條(tiao)件(jian)選擇適當的熱(re)(re)割(ge)澆冒口工藝方(fang)式，保證熱(re)(re)割(ge)起始(shi)溫度不低于300℃。操作時(shi)，氣割(ge)槍和(he)吹氧管(guan)采用振動切割(ge)。重要件(jian)氣割(ge)后(hou)及時(shi)用石棉布蓋住(zhu)隔口或進爐熱(re)(re)處理。對于上冠及軸(zhou)流式葉(xie)片一類結構(gou)復雜、工藝上采取(qu)特殊措施的鑄件(jian)，采用二次熱(re)(re)割(ge)。